ТимлюйЦемент в Бурятии запустил в работу уникальное оборудование

На Тимлюйском цементном заводе в Бурятии запущен турбокомпрессор японско-турецкого производства. Как отметил управляющий директор ООО «ТимлюйЦемент» Владимир Кличко, завод стал первым и пока единственным предприятием в России, где установили такое оборудование, пишет Восток-Телеинформ .

- Предприятию только за две недели работы нового оборудования удалось снизить затраты на производство 1 кубического метра сжатого воздуха на 15%, - подчеркнул управляющий директор ООО «ТимлюйЦемент».

В апреле на предприятии был завершен первый этап реализации инвестиционного проекта по внедрению системы учета сжатого воздуха. Его главной целью является повышение энергоэффективности производства и рационального использования ресурсов. Стоимость реализации первого этапа внедрения системы учета составила свыше 4 млн рублей. С завершением второго - учет станет поагрегатным. Для этого специалисты произведут установку дополнительных датчиков на оборудование цеха «Обжиг», «Транспортно-упаковочного» цеха, сырьевого и цементного отделений цеха «Помол».

Добавим, что помимо этого на предприятии в текущем году в сырьевом отделении цеха «Помол» переведена на стержневую загрузку сырьевая мельница №2, осуществлена перебронировка первой камеры агрегата, заменена межкамерная перегородка, тихоходный вал и колесо первой ступени редуктора. На мельнице №5 специалисты обновили бронефутеровку второй камеры, межкамерную и выходящую решетки, лобовые бронеплиты, контрольное сито. На агрегате №7 произведена частичная перебронировка первой камеры, заменен щелевой сектор межкамерной перегородки, лобовые бронеплиты.

В «Обжиге» обновили подрекуператорную обечайку и часть футеровки зоны спекания вращающейся печи №1, выполнили частичную замену цепной завесы агрегата. На печи №3 заменено семь метров футеровки зоны спекания, смонтировано новое уплотнение горячего конца.

В цехе «Транспортно-упаковочный» отремонтированы охладители цемента №1 и №2, обновлены фильтры системы аспирации, проверено техническое состояние упаковочного оборудования – трехштуцерной машины HAVER&BOECKER и агрегата «Вселуг». В подразделение в этом году поступила новая техника – каплеструйный принтер HITACHI для маркировки 50-килограммовых бумажных мешков. «Принтер позволяет наносить на мешки номера сертификатов соответствия, как это предписано ГОСТом», - пояснил Кличко.